Begriffserklärungen

Die Vakuumtechnik befasst sich mit Geräten und Verfahren zur Erzeugung, Aufrechterhaltung und Messung eines Vakuums sowie technischen Anwendung des Vakuums.

Um ein Vakuum in einem zuvor gasgefüllten Volumen zu erzeugen, müssen Gasteilchen aus dem Volumen entfernt werden. Dies geschieht mithilfe von Vakuumpumpen, die nach ihrem Funktionsprinzip in zwei Gruppen eingeteilt werden können. Kompressionspumpen entfernen Gasteilchen aus dem Volumen durch Verdrängen oder Impulsübertragung. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Gasteilchen an der Wand des auszupumpenden Volumens zu kondensieren oder chemisch zu binden.

In der Vakuumtechnik werden die folgenden Druckbereiche unterschieden:

  • Grobvakuum: 1013 hPa bis 1 hPa,
  • Feinvakuum: 1 hPa bis 10−3 hPa,
  • Hochvakuum: 10−3 hPa bis 10−7 hPa,
  • Ultrahochvakuum: unter 10−7 hPa.

Die Wahl der Vakuumpumpe hängt vom zu erreichenden Druck und dem Einsatzbereich ab. Bei einem hohen Vakuum werden mehrstufige Verfahren mit Vorvakuum- und Hochvakuumpumpe angewendet.

 

 

 

Das Prinzip der Vakuumförderung

Im Technologiebereich der Vakuumförderung wird oft vom „Einsaugen“ des Fördergutesdurch den Vakuumförderer gesprochen. Genau genommen wird bei diesem Vorgang jedoch die Luft aus der Transportleitung abgesaugt und das Fördergut durch den atmosphärischen Druck in die Transportleitung gepresst. Die Arbeit wird folglich indirekt mit Hilfe des atmosphärischen Drucks ausgeführt. Der beim Druckausgleich gebildete Luftstrom zieht die festen Partikel in die Transportleitung. PIAB Vakuumförderer arbeiten nach einem Hauptprinzip (siehe Abbildung). Das Fördergut wird von der Produktaufnahme durch die Transportleitung in einen Behälter
gefördert, wo Luft und Fördergut getrennt werden. Der Filter reinigt die Luft, bevor diese die
Vakuumquelle passiert. Der Funktionsablauf wird über eine Kontrolleinheit geregelt.

 

Das Vakuum wird von einer druckluftbetriebenen PIAB Vakuumpumpe (A) erzeugt.
1. Die Bodenklappe (B) wird geschlossen undi n Materialbehälter (C) und Transportleitung (D) ein Unterdruck erzeugt.
2. Von der Absendestation (E) wird das Material durch die Transportleitung zum Materialbehälter
transportiert.
3. Der Filter (F) verhindert effektiv, dass Staubund kleinere Partikel in die Pumpe und die
Umgebungsluft gelangen können.
4. Während des Materialtransports werden die Filterschockbehälter (G) mit Druckluft gefüllt.
5. Ist der Materialbehälter gefüllt, wird die Vakuumpumpe ausgeschaltet. Die Bodenklappe
öffnet sich und der Förderer wird entleert. Gleichzeitig wird die Druckluft in den Filterschockbehältern freigesetzt, die den Filter von hängengebliebenen Partikeln reinigt.
6. Wird die Pumpe erneut gestartet, wiederholt sich der Vorgang wie vorstehend beschrieben. Saugund Entleerungsdauer werden in der Regel mit pneumatischen oder elektrischen Kontrollsystemen gesteuert.

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